1. 玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模,和模具壁摩擦过大,形成折纹,正吹气后皱痕扩散放大,在玻璃瓶瓶身形成褶皱。
2. 上部供料机剪刀痕过大,个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。
3. 玻璃瓶初模及成模材质差,密度不够,高温后氧化过快,在模具表面形成细小的凹点,造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。
4. 玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够,滴料速度降低,料型改变过快。
5. 初型模设计不合理,模腔大或小,料滴入成型模后,正吹起扩散不均匀,会使玻璃瓶身出现斑点 6 机器滴料速度不均匀,风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调,容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑,直接影响光洁度。
7. 窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀,也会使产出玻璃瓶出现气泡,小颗粒,小麻坯。
8. 行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀,瓶壁薄厚不一,产生花斑。
作为传统包装形式,玻璃瓶历经**,在经受轻便产品塑料瓶、纸盒包装的强有力冲击下,依然依靠其*有的优势在包装市场占据着重要的位置。然而,玻璃瓶在销售过程中出现的几道问题,也是不可忽视的。
首先,玻璃瓶因为自重原因,在远距离销售方面的弊端显现无疑。随着油价的一路上涨,运输成本的上涨,严重阻碍了玻璃瓶的销售。*包装瓶网众多的玻璃瓶采购商都有本地化采购的倾向。要解决这一难题,玻璃瓶厂要加强玻璃瓶轻量化的技术,降低玻璃瓶自重,这将会加强玻璃瓶厂的竞争力。
其次,玻璃瓶运输过程中易碎,导致一些采购商对元距离运输玻璃瓶望而却步。作为玻璃瓶厂如何在运输过程中**产品的安全,通过技术攻关解决这一难题显得较为重要。
再次,玻璃瓶相对较高的成本,使其与塑料瓶、纸盒竞争中处在了下风,有效降低玻璃瓶成本,将会推动更对企业选择使用。
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